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X、Y軸采用重載滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，Z軸采用硬軌，保證機(jī)床剛性，X向采用龍門(mén)架移動(dòng)形式，雙同服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，行星減速機(jī)減速，精密消隙齒輪齒條副傳動(dòng)，定位精度高。

臺(tái)灣名牌高速主軸單元(6000rpm)主軸最高轉(zhuǎn)速 3000rpm，適合低速重切。機(jī)床基礎(chǔ)件均采用高強(qiáng)度鑄鐵，龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，整機(jī)具有好的剛性，抗震性和精度保持性滑枕兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置平衡油紅，Z軸響應(yīng)速度快。

臺(tái)灣高速精密主軸單元，配置精密齒輪變速箱，輸出扭矩大?？膳涠喾N附件銑頭，具備手動(dòng)、自動(dòng)換頭功能。適用于新能源、汽車(chē)、船舶、印刷、包裝、紡織、軍工、模具等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

臺(tái)灣高速精密主軸單元，配置精密齒輪變速箱，輸出扭矩大。機(jī)床為固定龍門(mén)框架、動(dòng)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，具有剛性好、吸震性強(qiáng)、加工范圍廣、穩(wěn)定性好，機(jī)床具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴(kuò)、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。

定梁式結(jié)構(gòu)，橫梁采用垂直正交直線(xiàn)導(dǎo)軌結(jié)合滑動(dòng)硬軌的“線(xiàn)一硬”結(jié)合的復(fù)合導(dǎo)軌形式，剛性好。X、Y軸采用重載直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載大、精度高Z軸為方滑枕八面硬規(guī)結(jié)構(gòu)，確保Z向進(jìn)給的剛性和高精度進(jìn)給的保持性。

滑枕兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置平衡油缸，Z軸響應(yīng)速度快，三軸獨(dú)立潤(rùn)滑油回收系統(tǒng)，橫梁垂直正交直線(xiàn)導(dǎo)軌與滑動(dòng)硬軌的“線(xiàn)-硬”結(jié)合形式。

龍門(mén)架移動(dòng)的動(dòng)柱式數(shù)控龍門(mén)銑床屬于典型的刀具移動(dòng)型機(jī)床，具備運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量固定、工件重量相對(duì)無(wú)限制、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是大型機(jī)床的主流結(jié)構(gòu)形式。

龍門(mén)內(nèi)側(cè)跨距大，W、Z軸行程長(zhǎng)，通過(guò)性好，加工范圍大?？蛇x配多種自動(dòng)或手動(dòng)附件銑頭，零件一次裝夾自動(dòng)完成完成五面加工，大幅提高工作效率，節(jié)省成本。

特別適用于汽車(chē)、航空航天、冶金礦山、機(jī)床制造等行業(yè)的體類(lèi)零件及雜形零件的加工。

橫梁的X軸采用雙立柱與重心驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高加工的穩(wěn)定性。

采用拉索微調(diào)機(jī)構(gòu)的大跨距高剛性龍門(mén)焊接橫梁，有效解決了大跨距橫梁長(zhǎng)期精度保持性不高且無(wú)法調(diào)整的問(wèn)題。

高可靠性、高效率的傳動(dòng)定位系統(tǒng)： 1、X、Y、Z三軸均通過(guò)進(jìn)口無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器連接高精度滾珠絲杠形式，保證機(jī)床的定位精度。 2、X、Z軸采用臺(tái)灣上銀45mm寬滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，Y軸采用55mm寬四副滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，提高傳動(dòng)剛度。 3、回轉(zhuǎn)A、C軸配置大扭矩力矩電機(jī)，優(yōu)化了整機(jī)回轉(zhuǎn)精度。工作臺(tái)承重可達(dá)1200kg，加工范圍大。 4、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)擺動(dòng)范圍大，達(dá)±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高轉(zhuǎn)速電主軸，變速范圍寬；恒溫水循環(huán)冷卻方式，確保主軸回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定性。 自動(dòng)化、人性化的附件配置： 1、加工區(qū)間與刀庫(kù)倉(cāng)之間配置氣動(dòng)防護(hù)門(mén)，防護(hù)設(shè)計(jì)更加人性化。 2、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，換刀前對(duì)主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進(jìn)行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。 3、可以實(shí)現(xiàn)3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、機(jī)床采用電動(dòng)泵集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的對(duì)絲杠和導(dǎo)軌面自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，穩(wěn)定、可靠。

采用45°擺頭，加工干涉區(qū)域小，加工適應(yīng)性強(qiáng)。 擺頭采用大扭矩力矩電機(jī)直驅(qū)，配合圓形光柵尺，運(yùn)動(dòng)性能好，回轉(zhuǎn)定位精度高。 擺頭主軸采用電主軸，轉(zhuǎn)速高、振動(dòng)小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。 主軸箱升降采用雙絲杠同步驅(qū)動(dòng)，布置合理，響應(yīng)更速度快。 五軸全閉環(huán)控制提高了機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。 采用中空絲杠水冷技術(shù)、軸承環(huán)套冷卻技術(shù)，有效控制溫升對(duì)機(jī)床精度的影響。 刀具冷卻潤(rùn)滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。 機(jī)床配置西門(mén)子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。 配有大容量刀庫(kù)系統(tǒng)，滿(mǎn)足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時(shí)間，提高加工效率機(jī)床采用獨(dú)立PLC控制的集中潤(rùn)滑裝置對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。 機(jī)床標(biāo)配雙螺旋排屑器+雙鏈?zhǔn)脚判计鞯耐瑫r(shí)配置大流量頂部沖屑，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床全自動(dòng)排屑適用于汽車(chē)業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機(jī)械制造業(yè)、能源技術(shù)業(yè)等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

X、Y、Z三軸均采用滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，確保機(jī)床有較高的運(yùn)動(dòng)剛性和定位精度。 配置45°自動(dòng)分度直驅(qū)銑頭，且銑頭增設(shè)自鎖機(jī)構(gòu)，鎖緊力矩大，鎖緊穩(wěn)定可靠，擺頭轉(zhuǎn)速可達(dá)60r/min。 銑頭主軸采用直驅(qū)電主軸，轉(zhuǎn)速高、振動(dòng)小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。 轉(zhuǎn)臺(tái)采用力矩電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，可360°范圍快速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達(dá)40r/min。 X、Y、Z三軸采用電機(jī)直聯(lián)絲杠結(jié)構(gòu)， X、Z軸為雙滾珠絲杠同步驅(qū)動(dòng)，布置合理，響應(yīng)速度快。 X、Y、Z三軸配置光柵尺，A、C軸配置圓時(shí)柵，五軸全閉環(huán)控制提高了機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。 X、Y、Z三軸采用“中空絲杠”技術(shù)、軸承環(huán)套冷卻技術(shù)、全機(jī)五軸恒溫水冷，有效控制溫升對(duì)機(jī)床精度的影響。 X、Y、Z三軸快移速度可達(dá)60m/min，提高了機(jī)床加工效率。 刀具冷卻潤(rùn)滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。 機(jī)床配置西門(mén)子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。 配ATC自動(dòng)換刀裝置，45把大容量刀庫(kù)系統(tǒng)，滿(mǎn)足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時(shí)間，提高加工效率。 機(jī)床采用獨(dú)立PLC控制的集中潤(rùn)滑裝置對(duì)各運(yùn)動(dòng)軸的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。 機(jī)床標(biāo)配雙螺旋排屑器+雙鏈?zhǔn)脚判计鞯耐瑫r(shí)配置大流量頂部沖屑，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床全自動(dòng)排屑。 適用于汽車(chē)業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機(jī)械制造業(yè)、能源技術(shù)業(yè)等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

橫梁采用垂直正交直線(xiàn)導(dǎo)軌布置結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足大跨距、高剛性需求 方滑枕四線(xiàn)軌環(huán)抱滾柱導(dǎo)軌及滑塊加密結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高。具有結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，熱平衡性能優(yōu)的特點(diǎn) X、Y、Z軸采用“中空絲杠”或自主技術(shù)“螺母循環(huán)油冷”技術(shù)，可有效控制溫升對(duì)機(jī)床精度的影響 X、Y、Z軸采用獨(dú)立潤(rùn)滑油回收系統(tǒng) 滑枕兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置平衡油缸，Z軸響應(yīng)速度快 適用于汽車(chē)模具、航空航天、印刷、包裝、紡織、軍工等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

X軸采用精密齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)采用雙電機(jī)加雙行星減速機(jī)電氣消隙方式，雙電機(jī)實(shí)現(xiàn)主從控制，可有效提高定位精度 Y、Z軸采用“中空絲杠”或自研技術(shù)“螺母循環(huán)油冷”技術(shù)，可有效控制溫升對(duì)機(jī)床精度的影響 X、Y、Z軸均采用重載直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌，承載能力強(qiáng)。

采用技術(shù)一體式床身工作臺(tái)及立柱構(gòu)成U型框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性高。 立柱采用“蜂窩型”仿生學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有較高的結(jié)構(gòu)剛性。 采用自主技術(shù)拉索微調(diào)機(jī)構(gòu)的大跨距高剛性龍門(mén)焊接橫梁，有效解決了大跨距橫梁長(zhǎng)期精度保持性不高且無(wú)法調(diào)整的問(wèn)題。

床身大坡度設(shè)計(jì)，切屑可自由下落至排屑器，優(yōu)化加工區(qū)間與加工環(huán)境，回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)擺動(dòng)范圍大，達(dá)115°，能加工20°底切。

三軸電機(jī)與絲杠采用無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器直聯(lián)形式，直聯(lián)式主軸單元形式。

操作、加工空間符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)，便捷舒適，可選配多種功能部件，優(yōu)化運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)參數(shù)，提升機(jī)床動(dòng)態(tài)性能和加工效率。

機(jī)床導(dǎo)軌采用滾滑復(fù)合導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面為聚四氟乙烯貼塑+原裝進(jìn)口滾動(dòng)體，精度高摩擦小、吸振性好， 主軸箱為一體式齒輪箱，可在保證剛性的，輸出大扭矩，鏜軸伸出可深孔加工。 X、Y、Z三軸配置光柵尺，B軸配置圓光柵，四軸全閉環(huán)控制提高了機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性， 配置40T斷軌式機(jī)械手刀庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床快速換刀，提高機(jī)床加工效率， 由大功率油冷卻機(jī)對(duì)主軸軸承及主傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪進(jìn)行冷卻，以減少主軸熱變形，保證機(jī)床的加工精度。 X、Y、Z、W、B軸均采用西門(mén)子交流伺服進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 刀具冷卻潤(rùn)滑采用了大流量的主軸外冷卻系統(tǒng)。 機(jī)床配置西門(mén)子 SINUMERIK 828D 數(shù)控系統(tǒng)， 機(jī)床標(biāo)配螺旋排屑器 + 鏈?zhǔn)脚判计?，可?shí)現(xiàn)機(jī)床全自動(dòng)排屑， 適用于汽車(chē)業(yè)、模具業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

三軸快移速度均為40m/min，提高了機(jī)床的工作效率， 三軸均采用高精度滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，確保了機(jī)床的精度和剛性。 雙絲杠、雙平衡杠的特殊設(shè)計(jì)，確保了滑枕的幾何精度， 主變速箱中置，減小了聯(lián)軸器長(zhǎng)度，提高了傳動(dòng)效率。 框中框式立柱滑板結(jié)構(gòu)，全對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，熱穩(wěn)定性好，精度保持性高， 整體式滑板，雙層筋板布局，剛性足， 滑枕四線(xiàn)軌十字正交布置，受力合理，變形量小。

該系列機(jī)床性能完善，精度穩(wěn)定，適合于加工各類(lèi)型箱體零件及二維、三維曲面是機(jī)械、汽車(chē)、船舶、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、農(nóng)機(jī)等行業(yè)加工箱體類(lèi)零件的關(guān)鍵設(shè)備。

是機(jī)械、汽車(chē)、船舶、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、農(nóng)機(jī)等行業(yè)加工箱體類(lèi)零件的關(guān)鍵設(shè)備。

臥式加工中心倒T結(jié)構(gòu)、主軸轉(zhuǎn)速高，剛性強(qiáng)、扭矩大。

移動(dòng)式立柱、正掛主軸箱，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、熱變形小、剛性強(qiáng)、精度高。

鏜軸及主傳動(dòng)齒輪、軸承配置恒溫油冷系統(tǒng)，確保產(chǎn)品精度恒定及保持產(chǎn)品壽命。

移動(dòng)式立桂、正掛主軸箱，機(jī)床整體結(jié)緊湊、熱變形小，剛性強(qiáng)、精度高。

機(jī)床具有高效率、高精度、高剛性等特點(diǎn)，是企業(yè)提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設(shè)備，是大、中批量零件加工的理想設(shè)備。

主軸箱為箱體式設(shè)計(jì)，主軸導(dǎo)向長(zhǎng)度增加，配合剛性更好的短鼻端主軸，Z 向六重載荷滑塊，Z 向剛性得到極大的提升， 三軸采用“前三后二”的傳動(dòng)模式和原來(lái)相比增加一個(gè)軸承，減小了傳動(dòng)過(guò)程中的摩擦阻力，從而提高傳動(dòng)效率，降低能耗， Y /Z 軸采用 45mm 寬滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，X 軸采用 35mm 寬滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，Z 向主軸箱為六重載荷滑塊結(jié)構(gòu)，保證整機(jī)加工剛性。

床身、立柱、滑座、工作臺(tái)及主軸箱超強(qiáng)剛性， X、Y、Z 三向?qū)к墳闈L柱直線(xiàn)導(dǎo)軌， 主軸采用 BT40-150-8000rpm 短鼻端同步帶主軸。

臺(tái)灣名牌高速、高精密主軸 8000rpm。

采用臺(tái)灣高速變速箱主軸 6000rpm，臺(tái)灣名牌圓盤(pán)式刀庫(kù)，容量為24把，機(jī)械手換刀，動(dòng)作可靠，換刀迅速。

臺(tái)灣名牌高速高精密直聯(lián)式 12000 轉(zhuǎn)主軸。

冷卻系統(tǒng)采用大流量，高揚(yáng)程水泵，保證在高速切削下具有充分冷卻。

整機(jī)采用德國(guó) FAG 軸承。

臺(tái)灣高速高精度主軸8000rpm。

臺(tái)灣名牌高速、高精度主軸 6000rpm。

冷卻系統(tǒng)采用大流量，高揚(yáng)程水泵，保證在高速切削下具有充分的冷卻。

X、Y、Z 三向?qū)к墳闈L柱直線(xiàn)導(dǎo)軌。

本機(jī)床為雙工位精密臥式加工中心，采用三點(diǎn)支撐正T型床身，全閉環(huán)控制，具有工作臺(tái)自動(dòng)交換、轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)分度、主軸無(wú)級(jí)變速、刀具自動(dòng)交換等功能；

機(jī)床具有高效率、高精度、高剛性等特點(diǎn)，是企業(yè)提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設(shè)備，是大、中批量零件加工的理想設(shè)備。

本機(jī)床為雙工位精密臥式加工中心，采用三點(diǎn)支撐正T型床身，全閉環(huán)控制，具有工作臺(tái)自動(dòng)交換、轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)分度、主軸無(wú)級(jí)變速、刀具自動(dòng)交換等功能；

機(jī)床具有高效率、高精度、高剛性等特點(diǎn)，是企業(yè)提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設(shè)備，是大、中批量零件加工的理想設(shè)備。

本機(jī)床為雙工位精密臥式加工中心，采用三點(diǎn)支撐正T型床身，全閉環(huán)控制，具有工作臺(tái)自動(dòng)交換、轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)分度、主軸無(wú)級(jí)變速、刀具自動(dòng)交換等功能；

機(jī)床具有高效率、高精度、高剛性等特點(diǎn)，是企業(yè)提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設(shè)備，是大、中批量零件加工的理想設(shè)備。

自動(dòng)液壓夾具。

采用英國(guó)進(jìn)口工件測(cè)量?jī)x，實(shí)現(xiàn)工件在線(xiàn)加工、測(cè)量。

采用矩形導(dǎo)軌機(jī)床剛性好， 工作臺(tái)面及導(dǎo)軌超音頻淬火， 機(jī)頭可旋轉(zhuǎn)±30°， 機(jī)頭齒輪傳動(dòng)，12級(jí)變速，適用于高剛性的強(qiáng)力切削。